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国际水泥峰会重提节能 水泥立磨成焦点

2020-09-12 19:01 作者:火博app 点击:

  会议上,中国建材协会会长乔龙德指出,2014年,棚户区改造、城镇化建设依旧是水泥用量增加的原动力,加快水泥落后产能淘汰、创新研发第二代新型干法水泥技术装备已成为当务之急。

  在水泥生产线中占据电耗量最大的粉磨系统改革早已伴随着水泥无球化展开了改革,立磨机以其高效、节能开始逐渐登上设备创新的舞台。

  据德国莱歇立磨机专家介绍,水泥立磨机工艺成熟,特别适合大型水泥生产线的要求,操作简单,料流稳定,维修方便,人员配置少。

  1、投入方面:从配置上来看,水泥立磨机系统比辊压机系统略高,但辊压机占地多,建筑成本高,因此,整体计算下来,辊压机总投资和立磨机相当。

  2、辊压机对物料水分要求严格,料流不稳定,维修费高,土建费用高,操作相对复杂,且用人较多,不符合工业企业智能化、精简化生产理念。

  3、从水泥环保税上来说,用水泥立磨机磨水泥的时候,除熟料外,最高可添加30%的粉煤灰和矿粉,但辊压机、球磨机粉煤灰参加的比例不能超过10%,因此,水泥立磨机的节能效果和成本节约优势无可厚非。

  目前,国外水泥企业采用水泥立磨机数量远远多于辊压机,中国对水泥立磨机的引入也将成为节能环保、资源节约的关键步骤。

  相关调查显示,国内市场对水泥立磨机的应用还未形成共识,云南水泥协会会长师红讲到,根本原因就是混凝土企业对传统的球磨机/辊压机等生产的水泥已经习惯,总觉得立磨生产的水泥因颗粒形状问题需水量会增加,故多持观望态度,其实,这一问题通过后期掺合料的调整完全可以解决。

  德国伯力鸠斯公司在窑磨生产领域海外驰名,由于辊压机故障率高,投资高,因此国外对水泥立磨机的青睐也使得该公司在水泥立磨的推广和宣传上极为重视。

  这两年,国内水泥无球化生产的不断推进,众多设备企业开始在立磨机生产上大下功夫,如大企业中国中材装备集团和冀东水泥装备集团,随着行业对水泥环保的重视,一些有远见的中小型企业也奋勇而起,如新乡市长城机械有限公司,在矿渣立磨机和水泥立磨机研发上卓有成效,客户遍及各地。

  由此可见,水泥立磨机的生产已经在国内形成规模,此次峰会上一再重申坚持的“市场、环境、能效”理念将成为水泥行业克服产能过剩、赶超发达国家生产水平的助推器。

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