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散装水泥

2020-07-11 07:57 作者:火博app 点击:

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  散装水泥是指水泥从工厂生产出来之后,不用任何小包装,直接通过专用设备或容器、从工厂运输到中转站或用户手中。中国的散装水泥产业始于上世纪50年代,本世纪进入推广高峰期,已成为节能事业的重要组成部分。

  水泥散装化在我国起步较早,上世纪50年代就开始推广。商务部商贸服务司负责人告诉记者,经过多年的发展,我国专业化的散装水泥产、运、储、用等环节构成的产业和技术链已初具规模,并且逐步形成了散装水泥、预拌混凝土预拌砂浆“三位一体”的散装水泥发展格局。

  供应量是衡量散装水泥发展的直接标准。据商务部统计,全国散装水泥供应量已达到6.36亿吨,全国平均散装率达到45.82%。与此同时,散装水泥物流设施设备能力得到快速提升,全国散装水泥综合运输能力达6.4亿吨,综合发放能力6.07亿吨,分别比“十五”初期的2001年增长了352%和252%。在农村,散装水泥销售网点近5000家,销售散装水泥1.07亿吨。

  国务院《进一步加快发展散装水泥的意见》(国函〔1997〕8号),意见中将散装水泥宣传列入散装水泥推广的一项重要工作,当年,国家散装水泥办公室确定了每年6月份第2周为全国散装水泥宣传周,2004年,全国节能宣传周从下半年的11月份调整为上半年6月份后,由于宣传时间、目标、方向的高度一致性,全国散装水泥宣传周与全国节能宣传周合并同步进行

  2004年,商务部会同建设部等有关部门出台了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》,目前全国混凝土“禁现”城市已达到300多个,全国预拌混凝土年供应量达6亿多立方米,已建立规模化的现代混凝土生产企业近3000家;集中使用散装水泥达到2亿多吨,占散装水泥总使用量的37%。

  2007年6月6日,商务部等6部门联合下发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》,目前全国预拌砂浆生产企业已发展到200多家,预拌砂浆罐车200多辆,移动筒仓700多个,在一些砂浆禁现”城市,预拌砂浆供应链已现雏形。

  坚持不懈推广水泥散装化,产生了较好的社会经济效益。在河南郑西铁路客运专线,仅三门峡段就使用散装水泥63万吨,由此节约标准煤4914吨,节约包装纸3780吨,创造社会综合经济效益2835万元。据监测统计,1978年至2008年,全国累计生产散装水泥37.42亿吨,可节约标准煤8600万吨、减少粉尘排放3760万吨,减少二氧化碳排放2亿多吨,减少二氧化硫排放73万吨,实现经济效益1684亿元。

  2013年全国“两会”确定实施城镇化发展战略,作为扩大内需的重大决策,这对建材工业发展将产生深远影响。随着城镇化进程加快,也将给我国散装水泥事业发展带来前所未有的历史性机遇。

  从党的十八大到全国“两会”召开,“建设美丽中国,实现绿色发展”已经成为了我国经济社会发展的主旋律。稳步推进“城镇化”发展战略,扩大内需消费,将成为促进我国经济发展的重要牵引力。国家历来高度重视散装水泥推广工作,商务部制定了散装水泥、预拌混凝土预拌砂浆“三位一体”发展战略,推广散装水泥已成为各地促进建材工业可持续健康发展的重要一翼。国家有关散装水泥发展的产业政策,必然服从和服务于国家经济社会发展大战略。因此,城镇化将促进散装水泥推广重心由城市向农村转移,为城镇和农村推散提供前所未有的历史性机遇。

  (1)水泥从生产厂直接运输到用户手中,或者经过中转站再运到用户手中,都不使用纸袋或其他任何材料的小包装,只能使用专用运输工具,如专用车、船或集装箱、集装袋,并且以水泥的自然状态进行储存。

  (2)散装水泥从工厂库内出料、计量、装车、卸车等全过程都可以实现机械化或自动化操作,不需要大量的人工劳动。

  (3)散装水泥从出厂到使用,在流通环节中无论经过多少次倒运,水泥始终都在密闭的容器中,不易受到大气环境(如刮风下雨)的影响,因而水泥的质量有保证,与同期生产出来的袋装水泥相比,其储存时间长,有利于水泥厂进行均衡销售。

  (4)散装水泥的生产成本比袋装水泥低,同等标号的水泥,散装比袋装可降低成本百分之二十左右。

  国民经济的各个部门,为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥,所以,水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。

  水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来,随着水泥品种的不断增加,水泥的用途也更加广泛。尤其是改革开放以后,国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一,而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料。

  交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业,而交通基础设施建设也需要大量的水泥,如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道,哪一项工作都离不开水泥。

  再就是水利、水电建设工程,尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程,都需要大量的水泥。

  广大的农村基本建设,如农民盖房、农田水利,农村道路等,每年都需要大量的水泥,可见,水泥的用途十分广泛。除此之外,煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥。

  发展散装水泥不仅是对水泥传统的流通方式的改革,有利于建筑施工的高效化和现代化,而且也具有明显的经济效益。

  (1)发展散装水泥可以使水泥生产企业获得经济效益。我们知道,水泥的生产成本主要由原材料、燃料、设备折旧、人工费等几大部分组成,其中燃料与人工费大约占水泥生产成本的20%左右。如果生产散装水泥,可以节省大量的人工费,同时由于不需要包装车间了,可以节约电、包装纸及缝袋用的棉纱等,综合起来计算,生产散装水泥比袋装水泥可降低成本20%左右。

  (2)发展散装水泥为用户也带来效益。根据我国水泥销售市场的情况,散装水泥销售价格一般比袋装水泥便宜,按照目前包装纸价格,每吨散装水泥与袋装水泥出厂价相差25—30元,如果扣除“以散养散”费(后面解释)5元后,用户购买散装水泥,每吨还可以便宜20~25元,这对于水泥用量大的用户来说,是一项大的节约。可以大大降低工程项目的造价。

  据测算,每生产一万吨散装水泥可节省包装纸60吨,折合木材330立方米,生产60吨纸需要电7.2万度,煤78吨,烧碱22吨;另外,每运输一万吨散装水泥,比运输袋装水泥可减少水泥损失4%。

  发展散装水泥的社会效益远远大于其经济效益,对社会的影响面十分广泛,受益的对象是千家万户,各行各业。

  (1)使用散装水泥可以提高建筑工程的可靠性和安全性,使人民生命财产少受损失。因为散装水泥出厂时其安定性较好,质量有保证,运输与储存中又不容易受潮变质,因而用于工程建设中其可靠性和安全性都有保证,而袋装水泥在运输储存中容易受潮变质,降低强度,如不注意,会给工程带来不安全的隐患或使人民生命财产遭受损失。

  (2)发展散装水泥可以改善工人的劳动条件,实现水泥企业的文明生产。我国传统的水泥生产,都是以纸袋包装方式出厂,包装车间大多数以体力劳动或半机械化操作为主,工人的劳动环境十分恶劣,身心健康受到较大影响,如果水泥以散装方式出厂,完全可以实现机械化、自动化生产,不仅可以节省大量的人工劳动,而且可以改变工厂的生产环境,使水泥生产企业由劳动密集型向知识密集型发展,从过去的高污染行业向花园式文明生产企业发展。

  (3)发展散装水泥可以减少对环境的污染,有利于人民的身体健康。袋装水泥不仅在装卸、运输过程中由于纸袋的破损,会给周围环境带来粉尘污染,而且在使用中,由于不断拆袋,造成对空气的污染,另外,以使用袋装水泥为主的现场拌搅混凝土施工,还给周围地区带来噪声污染。如果使用散装水泥,发展预拌混凝土,上述情况基本上不会发生,对社会是十分有益的。

  (4)发展散装水泥可以保护生态平衡,节约资源和能源,有利于可持续发展战略的实施,具有战略性意义。因为发展散装水泥可以节省木材,从另一个角度看,就是保护了森林,有利于生态平衡。据有关部门提供,我国的森林覆盖率只有13%左右,比世界平均森林覆盖率22%低9个百分点;如按人均森林占有量我国不足2亩,只相当于世界人均水平的15%左右。就是在这样森林贫乏的情况下,目前每年用于水泥包装的木材相当于我国原木产量的20%以上。如果我们能把这部分木材节省下来,一方面可以为国家节省资源,使其发挥更重要的作用,另一方面,也可以少砍伐一些森林,多留一些绿色植被,使自然生态保持平衡,起到防风、防砂、防洪水和净化空气的作用,从而给人类生存创造一个良好的自然环境,从这个角度考虑,发展散装水泥绝不是权宜之计,而是造福于子孙后代的百年大计、千年大计、万年大计,其战略意义十分深远。

  发展散装水泥,是节约资源、保护环境的重要举措,是大力推进循环经济、构建资源节约型和环境友好型社会的有效途径,是促进节能减排的重要手段。受国家宏观调控房地产市场的影响,本溪市的发散形势十分严峻,市散办通过不断创新推散思路、巩固现有成果、加大农村推散范围等手段,使本溪市上半年的发散量及商品混凝土生产量逆势飘红,保持了强劲的发展势头

  全面贯彻国家“从使用环节入手,大力发展散装水泥”方针政策,加强目标管理,把促进与发展有机地结合起来,为实现“十二五”发展目标夯实基础。

  截至六月末,本溪市全口径企业共完成散装水泥生产量594705吨,同比增加81001吨,增长15.77%;水泥生产量达1439947吨,同比增加187510吨,增长14.97%;散装率达41.3%,同比提高0.3个百分点。其中市辖企业散装水泥供应量达421678吨,同比增加97932吨,增长30.25%;水泥生产量达646079吨,增加125941吨,增长24.21%,水泥散装率达65.22%,提高3个百分点。

  由于生产和利用散装水泥节省包装消耗、减少损耗、循环利用工业废渣、减少排放等因素,本溪市共可节约标准煤度9116.15吨,减少粉尘排放5976.74吨,减排二氧化碳26761.5吨、二氧化硫19.8吨,创综合效益3568.2万元,节能减排效果显着。

  通过多次检查走访,本溪市城区工地已基本消除现场搅拌混凝土,极大调动本溪市混凝土生产厂家的积极性,促进了本溪市商品混凝土的稳步增长。截至目前本溪市共完成混凝土生产量114.7万立方米,使用散装水泥48.17万吨;可节约水泥91760吨,节约标准煤15265吨,综合利用工业废弃物206460吨。

  积极筹划砂浆生产性的建设工作,本溪市百信预拌砂浆股份有限公司,正在溪湖区火连寨筹建40万吨砂浆生产线万元。

  积极开展争创“辽宁省农村推广散装水泥示范县”活动,把创建活动作为年度工作目标考核之一,同时市散办加强对创建工作进行指导。桓仁县通过招商引资建一座混凝土搅拌站,设计年产能60万立方米,目前正在建设中,计划在8月末投产。该项目一经投产将填补桓仁县城内无固定商品混凝土生产线的空白。

  上半年本溪市农村水泥散装水泥使用量达35万吨,其中农村用预拌混凝土供应量达73.21万立方米,使用散装水泥30.75万吨,水泥制品企业使用散装水泥3.65万吨,其它途径使用散装水泥0.6万吨;水泥总使用量达48.71万吨,散装率达71.85%。

  本溪市散办采取多种方式,继续加大专资征收力度,对拒不缴纳的建筑开发企业,采取申请法院强制执行措施予以收缴,现已对三家企业强制划款8万元;本溪市散办共收缴散装水泥专项资金68万元,并完成与山城水泥厂签订专资缴纳协议,议定下季度缴费7万元。

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